Deutung! Strukturelle Merkmale und Typen von Spaltöfen in Ethylenproduktionsanlagen

„Trien“ und „Triphenyl“ sind die Grundlage der petrochemischen Industrie, und aus ihnen als Rohstoffen müssen verschiedene wichtige organische chemische Produkte hergestellt werden. So ist die Ethylenanlage, die „Trien“ und „Triphenyl“ produziert, auch zum Marktführer der petrochemischen Industrie geworden, und ihr Produktionsumfang, ihre Produktion und ihre Technologie können den Entwicklungsstand der nationalen petrochemischen Industrie widerspiegeln.
Klassenzimmer: Was sind „Triene“ und „Triphenyle“?
Trien: Ethylen, Propylen, Butadien
Triphenyl: Benzol, Toluol, Xylol
Verstehen Sie die Produktionsmethoden von Ethylen? Kennen Sie die Ausrüstung zur Ethylenproduktion? Heute führen wir Sie durch gängige Produktionsmethoden und bieten eine detaillierte Einführung in die strukturellen Eigenschaften und Typen des wichtigsten Geräts im Produktionsprozess – des Spaltofens.
Herstellungsverfahren für Ethylen
1 Rohrofen-Cracktechnologie
Erdölkohlenwasserstoffe werden in einem röhrenförmigen Crackofen einer Hochtemperatur-Crackreaktion unterzogen, um Ethylen herzustellen. Dabei handelt es sich um die ausgereifteste Technologie zur Herstellung von Ethylen.
2. Katalytische Crack-Technologie
Katalytisches Cracken, auch Kohlenwasserstoffcracken genannt, erfolgt in Gegenwart eines Katalysators, der die Reaktionstemperatur senken, die Selektivität und die Ausbeute verbessern kann. Die Vorteile der katalytischen Cracktechnologie machen sie zu einer der vielversprechendsten Prozesstechnologien zur Verbesserung des Crackprozesses.
3 Synthesegas zu Ethylen (MTO)
Bei der MTO-Syntheseroute handelt es sich um eine Route, die Erdgas oder Kohle als Hauptrohstoff zur Herstellung von Synthesegas nutzt, das dann in Methanol umgewandelt und dann völlig unabhängig von Erdöl zur Herstellung von Olefinen verwendet wird. Im 21. Jahrhundert, wo Öl immer knapper wird, wird erwartet, dass es zu einem wichtigen Weg zur Herstellung von Olefinen wird.
Derzeit nutzen fast alle Ethylenanlagen weltweit die Rohrofen-Dampfcracken-Technologie, während sich andere Prozessrouten aufgrund wirtschaftlicher oder technologischer „Engpässe“ noch auf dem Niveau der technologischen Entwicklung oder industrieller Experimente befinden. Es gibt keine oder nur sehr wenige industrielle Produktionsanlagen, die ganzjährig betrieben werden.
Aufbau eines Spaltofens
Der Spaltofen in der Ethylenanlage besteht aus drei Teilen: dem Konvektionsbereich, dem Strahlungsbereich (einschließlich Strahlungsofenrohr und Brenner) und dem Abschreckkesselsystem.
Die Crackreaktion findet im Ofenrohr des Strahlungsabschnitts statt und erzeugt Produkte wie Ethylen und Propylen. Der Konvektionsbereich nutzt die Abwärme von Hochtemperatur-Rauchgasen, um Rohstoffe zu vergasen und auf die für die Reaktion erforderliche Kreuztemperatur zu überhitzen, während gleichzeitig Kesselspeisewasser und Ultrahochdruckdampf vorgewärmt werden. Die Funktion des Quenchkesselsystems besteht darin, die sekundäre Crackreaktion zu beenden und die Hochtemperaturwärme des Crackgases zurückzugewinnen, um Ultrahochdruckdampf zu erzeugen.

Verbesserung der thermischen Effizienz des Spaltofens:
A. Verstärken Sie während des normalen Betriebs des Spaltofens die Inspektion des Verbrennungsstatus der Ofendüse und passen Sie die Öffnung der Lufttür basierend auf dem Verbrennungsstatus der Düse an. Wenn die Feuerdüse verbrannt oder verstopft ist, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht und gereinigt werden, um eine Verkokung des Ofenrohrs und eine Verformung der Isolierung aufgrund lokaler Überhitzung zu verhindern.
B. Kontrollieren Sie den Sauerstoffgehalt des Rauchgases.
C. Achten Sie auf die Luftdichtheit des Ofens und reduzieren Sie den Wärmeverlust. Im täglichen Betrieb ist es notwendig, zu prüfen, ob das Beobachtungsloch und das Zündloch geschlossen oder beschädigt sind, und diese umgehend zu beheben, um das Austreten von Kaltluft zu reduzieren.
4. Optimieren Sie den Verkokungsplan und verkürzen Sie die Verkokungszeit
Das Verbrennen von Koks im Spaltofen ist eine völlig energieeffiziente Arbeitsweise. Durch die Anpassung des Verhältnisses von verdünntem Dampf und Luft, die rechtzeitige Analyse des CO- und CO2-Gehalts im Verkokungsgas und das Umschalten der Seitenwanddüse während der Verkokungsphase mit reiner Luft kann der Ofen vollständig erhitzt werden, was die Verkokungszeit effektiv verkürzen kann.
Außerdem ist zu langes oder zu kurzes Brennen nicht gut. Beim Verbrennen von Koks ist die Temperatur im Ofen hoch und die Temperatur im Konvektionsbereich ist höher als im Normalbetrieb. Der Strahlungsabschnitt ist anfällig für Hotspots, die den maximal zulässigen Wert des Ofenrohrs überschreiten. Eine zu lange Verkokungszeit führt unweigerlich zu Schäden am Ofenrohr, verkürzt dessen Lebensdauer und erhöht die Wartungskosten. Wenn die Verkokungszeit kurz ist und die Verkokung nicht gründlich erfolgt, führt dies zu einem kurzen Reinigungszyklus für das nächste Mal und beeinträchtigt die Produktion.