Hitzebeständige, antihaftbeschichtete und energiesparende Beschichtung für Ethylen-Spaltöfen

Der Ethylen-Spaltofen ist eine hochtemperaturbeständige, antihaftende und energiesparende Beschichtung. Der Spaltofen ist ein großer Energieverbraucher in Ethylenanlagen und macht 50–60 % des Gesamtenergieverbrauchs der Anlage aus. Die Reduzierung des Energieverbrauchs von Spaltöfen ist eine der wichtigen Möglichkeiten, die Kosten der Ethylenproduktion zu senken. Die Energieeinsparung des Ethylen-Spaltofens besteht hauptsächlich aus drei wichtigen Komponenten: Strahlungsabschnitt, Konvektionsabschnitt und Spaltgas-Abwärmerückgewinnungssystem. Unter diesen ist die strahlungsenergiesparende Beschichtung eine weit verbreitete und kostengünstige Methode. Die hochtemperaturbeständige, wärmeleitende Korrosionsschutzbeschichtung RLHY-201 kann den Brenngasverbrauch reduzieren, die Abgastemperatur senken, die thermische Effizienz des Crackofens verbessern, den Koksreinigungszyklus verlängern und die Ultrahochdruckdampfproduktion steigern.

Die energiesparende Hochtemperatur-Wärmeleitfähigkeits-, Korrosions- und Verkokungsschutzbeschichtung RLHY-201 für Ethylen-Kracköfen nutzt die Eigenschaften hoher Absorption, hoher Wärmespeicherung, hoher Strahlung und hoher Wärmeabgabe von Schwarzkörpermaterialien, um die Strahlungswärmeübertragung zu verbessern, die Wärmeleitfähigkeit der beschichteten Metalloberfläche zu verbessern und die Säurebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Substrats zu verbessern. Daher handelt es sich um eine energiesparende Korrosionsschutzbeschichtung mit hoher Wärmeleitung, hoher Temperaturkorrosionsbeständigkeit, Säurebeständigkeit und hoher Strahlkraft. Nach dem Aufsprühen einer Schicht der energiesparenden Hochtemperatur-Wärmeleitfähigkeits-, Verschleiß-, Korrosions- und Verkokungsschutzbeschichtung RLHY-201 auf die Oberfläche der Innenauskleidung des Crackofenrohrs bildet sich auf der Oberfläche eine harte Keramik-Emailschale, die die Wärmeübertragung des Ofenrohrs verbessern und dadurch die Wärmeübertragungseffizienz verbessern und den Brennstoffverbrauch senken kann. Zweitens wird nach der Verstärkung der Wärmeübertragung der dynamische Zustand innerhalb des Spaltofenrohrs verbessert, wodurch die Selektivität der Zielprodukte im Spaltprozess erhöht wird; Darüber hinaus ist aufgrund der verbesserten Wärmeübertragung die Wandtemperatur des Ofenrohrs gesunken, was sich positiv auf die Verlängerung des Betriebszyklus des Spaltofens auswirkt.