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¡Interpretación! Características estructurales y tipos de hornos de craqueo en plantas de producción de etileno
Source：Jiangsu Riverside Technology Co., Ltd. Release time：2023-05-10 13:26:52 Author：623
Le "triène" et le "triphényle" sont à la base de l'industrie pétrochimique, et divers produits chimiques organiques importants doivent être produits en les utilisant comme matières premières. Ainsi, l'usine d'éthylène qui produit du "triène" et du "triphényle" est également devenue le leader de l'industrie pétrochimique, et son échelle de production, sa production et sa technologie peuvent refléter le niveau de développement de l'industrie pétrochimique nationale.
En classe : Que sont les "triènes" et les "triphényles" ?
Triène : éthylène, propylène, butadiène
Triphényle : benzène, toluène, xylène
Comprenez-vous les méthodes de production de l'éthylène? Connaissez-vous l'équipement de production d'éthylène? Aujourd'hui, nous vous guiderons à travers les méthodes de production courantes et vous fournirons une introduction détaillée aux caractéristiques structurelles et aux types de l'appareil le plus important du processus de production - le four de craquage.
Méthode de production d'éthylène
1 Technologie de craquage au four tubulaire
Les hydrocarbures pétroliers subissent des réactions de craquage à haute température dans un four de craquage tubulaire pour produire de l'éthylène, qui est la technologie la plus mature pour produire de l'éthylène.
2. Technologie de craquage catalytique
Le craquage catalytique, également connu sous le nom de craquage d'hydrocarbures, se produit en présence d'un catalyseur, qui peut abaisser la température de réaction, améliorer la sélectivité et le rendement. Les avantages de la technologie de craquage catalytique en font l'une des technologies de procédé les plus prometteuses pour améliorer le processus de craquage.
3 Gaz de synthèse vers éthylène (MTO)
La voie de synthèse MTO est une voie qui utilise le gaz naturel ou le charbon comme principale matière première pour produire du gaz de synthèse, qui est ensuite converti en méthanol, puis utilisé pour produire des oléfines, totalement indépendantes du pétrole. Au 21ème siècle, où le pétrole est de plus en plus rare, il devrait devenir une voie importante pour la production d'oléfines.
À l'heure actuelle, la quasi-totalité des usines d'éthylène dans le monde utilisent la technologie de vapocraquage à four tubulaire, tandis que d'autres voies de procédé sont encore au niveau du développement technologique ou des expérimentations industrielles en raison de « goulots d'étranglement » économiques ou technologiques. Il n'y a pas ou très peu d'usines de production industrielle qui fonctionnent toute l'année.
Structure du four de craquage
Le four de craquage de l'usine d'éthylène se compose de trois parties : la section de convection, la section de rayonnement (y compris le tube et le brûleur du four à rayonnement) et le système de chaudière de trempe.
La réaction de craquage se produit dans le tube du four de la section de rayonnement pour générer des produits tels que l'éthylène et le propylène. La section de convection récupère la chaleur résiduelle des gaz de combustion à haute température pour gazéifier et surchauffer les matières premières à la température croisée requise pour la réaction, tout en préchauffant l'eau d'alimentation de la chaudière et la vapeur à ultra haute pression. La fonction du système de chaudière de trempe est de terminer la réaction de craquage secondaire et de récupérer la chaleur à haute température du gaz de craquage pour générer de la vapeur à ultra haute pression.
Amélioration du rendement thermique du four de craquage :
un. Pendant le fonctionnement normal du four de craquage, renforcez l'inspection de l'état de combustion de la buse du four et ajustez l'ouverture de la porte d'air en fonction de l'état de combustion de la buse. Si la buse d'incendie est brûlée ou bloquée, elle doit être remplacée et nettoyée en temps opportun pour éviter que le tube du four ne cokéfie et que l'isolation ne se déforme en raison d'une surchauffe locale.
b. Contrôler la teneur en oxygène des gaz de combustion.
c. Faites attention à l'étanchéité du four et réduisez les pertes de chaleur. Dans les opérations quotidiennes, il est nécessaire de vérifier si le trou d'observation et le trou d'allumage sont fermés ou endommagés, et de les manipuler rapidement pour réduire les fuites d'air froid.
4. Optimiser le plan de cokéfaction et raccourcir le temps de cokéfaction
La combustion du coke dans le four de craquage est une condition de travail totalement économe en énergie. En ajustant le rapport de vapeur diluée et d'air, en analysant en temps opportun la teneur en CO et CO2 dans le gaz de cokéfaction et en changeant la buse de paroi latérale pendant l'étape de cokéfaction à l'air pur, le four peut être entièrement chauffé, ce qui peut réduire efficacement le temps de cokéfaction.
De plus, brûler trop longtemps ou trop peu n'est pas bon. Lors de la combustion du coke, la température du four est élevée et la température de la section de convection est supérieure au fonctionnement normal. La section de rayonnement est sujette à des points chauds dépassant la valeur maximale admissible du tube du four. Si le temps de cokéfaction est trop long, cela endommagera inévitablement le tube du four, réduira sa durée de vie et augmentera les coûts de maintenance. Si le temps de cokéfaction est court et que la cokéfaction n'est pas complète, cela entraînera un cycle de nettoyage court pour la prochaine fois et affectera la production.
En classe : Que sont les "triènes" et les "triphényles" ?
Triène : éthylène, propylène, butadiène
Triphényle : benzène, toluène, xylène
Comprenez-vous les méthodes de production de l'éthylène? Connaissez-vous l'équipement de production d'éthylène? Aujourd'hui, nous vous guiderons à travers les méthodes de production courantes et vous fournirons une introduction détaillée aux caractéristiques structurelles et aux types de l'appareil le plus important du processus de production - le four de craquage.
Méthode de production d'éthylène
1 Technologie de craquage au four tubulaire
Les hydrocarbures pétroliers subissent des réactions de craquage à haute température dans un four de craquage tubulaire pour produire de l'éthylène, qui est la technologie la plus mature pour produire de l'éthylène.
2. Technologie de craquage catalytique
Le craquage catalytique, également connu sous le nom de craquage d'hydrocarbures, se produit en présence d'un catalyseur, qui peut abaisser la température de réaction, améliorer la sélectivité et le rendement. Les avantages de la technologie de craquage catalytique en font l'une des technologies de procédé les plus prometteuses pour améliorer le processus de craquage.
3 Gaz de synthèse vers éthylène (MTO)
La voie de synthèse MTO est une voie qui utilise le gaz naturel ou le charbon comme principale matière première pour produire du gaz de synthèse, qui est ensuite converti en méthanol, puis utilisé pour produire des oléfines, totalement indépendantes du pétrole. Au 21ème siècle, où le pétrole est de plus en plus rare, il devrait devenir une voie importante pour la production d'oléfines.
À l'heure actuelle, la quasi-totalité des usines d'éthylène dans le monde utilisent la technologie de vapocraquage à four tubulaire, tandis que d'autres voies de procédé sont encore au niveau du développement technologique ou des expérimentations industrielles en raison de « goulots d'étranglement » économiques ou technologiques. Il n'y a pas ou très peu d'usines de production industrielle qui fonctionnent toute l'année.
Structure du four de craquage
Le four de craquage de l'usine d'éthylène se compose de trois parties : la section de convection, la section de rayonnement (y compris le tube et le brûleur du four à rayonnement) et le système de chaudière de trempe.
La réaction de craquage se produit dans le tube du four de la section de rayonnement pour générer des produits tels que l'éthylène et le propylène. La section de convection récupère la chaleur résiduelle des gaz de combustion à haute température pour gazéifier et surchauffer les matières premières à la température croisée requise pour la réaction, tout en préchauffant l'eau d'alimentation de la chaudière et la vapeur à ultra haute pression. La fonction du système de chaudière de trempe est de terminer la réaction de craquage secondaire et de récupérer la chaleur à haute température du gaz de craquage pour générer de la vapeur à ultra haute pression.
Amélioration du rendement thermique du four de craquage :
un. Pendant le fonctionnement normal du four de craquage, renforcez l'inspection de l'état de combustion de la buse du four et ajustez l'ouverture de la porte d'air en fonction de l'état de combustion de la buse. Si la buse d'incendie est brûlée ou bloquée, elle doit être remplacée et nettoyée en temps opportun pour éviter que le tube du four ne cokéfie et que l'isolation ne se déforme en raison d'une surchauffe locale.
b. Contrôler la teneur en oxygène des gaz de combustion.
c. Faites attention à l'étanchéité du four et réduisez les pertes de chaleur. Dans les opérations quotidiennes, il est nécessaire de vérifier si le trou d'observation et le trou d'allumage sont fermés ou endommagés, et de les manipuler rapidement pour réduire les fuites d'air froid.
4. Optimiser le plan de cokéfaction et raccourcir le temps de cokéfaction
La combustion du coke dans le four de craquage est une condition de travail totalement économe en énergie. En ajustant le rapport de vapeur diluée et d'air, en analysant en temps opportun la teneur en CO et CO2 dans le gaz de cokéfaction et en changeant la buse de paroi latérale pendant l'étape de cokéfaction à l'air pur, le four peut être entièrement chauffé, ce qui peut réduire efficacement le temps de cokéfaction.
De plus, brûler trop longtemps ou trop peu n'est pas bon. Lors de la combustion du coke, la température du four est élevée et la température de la section de convection est supérieure au fonctionnement normal. La section de rayonnement est sujette à des points chauds dépassant la valeur maximale admissible du tube du four. Si le temps de cokéfaction est trop long, cela endommagera inévitablement le tube du four, réduira sa durée de vie et augmentera les coûts de maintenance. Si le temps de cokéfaction est court et que la cokéfaction n'est pas complète, cela entraînera un cycle de nettoyage court pour la prochaine fois et affectera la production.
