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¡Interpretación! Características estructurales y tipos de hornos de craqueo en plantas de producción de etileno
Source：Jiangsu Riverside Technology Co., Ltd. Release time：2023-05-10 13:26:52 Author：622
El "trieno" y el "trifenilo" son la base de la industria petroquímica, y se deben producir varios productos químicos orgánicos importantes utilizándolos como materia prima. Por lo tanto, la planta de etileno que produce "trieno" y "trifenilo" también se ha convertido en líder de la industria petroquímica, y su escala de producción, producción y tecnología pueden reflejar el nivel de desarrollo de la industria petroquímica nacional.
Aula: ¿Qué son los "trienos" y los "trifenilos"?
Trieno: etileno, propileno, butadieno
Trifenilo: benceno, tolueno, xileno
¿Conoces los métodos de producción de etileno? ¿Conoces los equipos de producción de etileno? Hoy, lo guiaremos a través de métodos de producción comunes y le brindaremos una introducción detallada a las características y tipos estructurales del dispositivo más importante en el proceso de producción: el horno de craqueo.
Método de producción de etileno.
1 Tecnología de craqueo en horno tubular
Los hidrocarburos de petróleo se someten a reacciones de craqueo a alta temperatura en un horno de craqueo tubular para producir etileno, que es la tecnología más madura para producir etileno.
2. Tecnología de craqueo catalítico
El craqueo catalítico, también conocido como craqueo de hidrocarburos, se produce en presencia de un catalizador, que puede reducir la temperatura de reacción, mejorar la selectividad y el rendimiento. Las ventajas de la tecnología de craqueo catalítico la convierten en una de las tecnologías de proceso más prometedoras para mejorar el proceso de craqueo.
3 gas de síntesis a etileno (MTO)
La ruta de síntesis MTO es una ruta que utiliza gas natural o carbón como materia prima principal para producir gas sintético, que luego se convierte en metanol y luego se usa para producir olefinas, completamente independientes del petróleo. En el siglo XXI, donde el petróleo es cada vez más escaso, se espera que se convierta en una ruta importante para la producción de olefinas.
En la actualidad, casi todas las plantas de etileno en el mundo utilizan tecnología de craqueo a vapor de horno tubular, mientras que otras rutas de proceso aún se encuentran en el nivel de desarrollo tecnológico o experimentos industriales debido a "cuellos de botella" económicos o tecnológicos. No hay o hay muy pocas plantas de producción industrial que operen todo el año.
Estructura del horno de craqueo
El horno de craqueo en la planta de etileno consta de tres partes: la sección de convección, la sección de radiación (que incluye el tubo del horno de radiación y el quemador) y el sistema de caldera de enfriamiento rápido.
La reacción de craqueo ocurre en el tubo del horno de la sección de radiación para generar productos como etileno y propileno. La sección de convección recupera el calor residual de los gases de combustión a alta temperatura para gasificar y sobrecalentar las materias primas a la temperatura cruzada requerida para la reacción, mientras se precalienta el agua de alimentación de la caldera y el vapor de ultra alta presión. La función del sistema de caldera de enfriamiento rápido es terminar la reacción de craqueo secundario y recuperar el calor de alta temperatura del gas de craqueo para generar vapor de ultra alta presión.
Mejora de la eficiencia térmica del horno de craqueo:
a. Durante el funcionamiento normal del horno de craqueo, refuerce la inspección del estado de combustión de la boquilla del horno y ajuste la apertura de la puerta de aire según el estado de combustión de la boquilla. Si la boquilla contra incendios se quema o bloquea, debe reemplazarse y limpiarse de manera oportuna para evitar que el tubo del horno se cocine y se deforme el aislamiento debido al sobrecalentamiento local.
b. Controlar el contenido de oxígeno de los gases de combustión.
C. Preste atención a la hermeticidad del horno y reduzca la pérdida de calor. En las operaciones diarias, es necesario verificar si el orificio de observación y el orificio de encendido están cerrados o dañados, y manipularlos rápidamente para reducir las fugas de aire frío.
4. Optimice el plan de coquización y acorte el tiempo de coquización
La quema de coque en el horno de craqueo es una condición de trabajo completamente eficiente desde el punto de vista energético. Al ajustar la proporción de vapor diluido y aire, analizar oportunamente el contenido de CO y CO2 en el gas de coquización y cambiar la boquilla de la pared lateral durante la etapa de coquización con aire puro, el horno se puede calentar por completo, lo que puede reducir efectivamente el tiempo de coquización.
Además, no es bueno quemar durante demasiado tiempo o demasiado poco. Cuando se quema coque, la temperatura del horno es alta y la temperatura de la sección de convección es más alta que la operación normal. La sección de radiación es propensa a puntos calientes que exceden el valor máximo permitido del tubo del horno. Si el tiempo de coquización es demasiado largo, inevitablemente dañará el tubo del horno, acortará su vida útil y aumentará los costos de mantenimiento. Si el tiempo de coquización es corto y la coquización no es completa, resultará en un ciclo de limpieza corto para la próxima vez y afectará la producción.
Aula: ¿Qué son los "trienos" y los "trifenilos"?
Trieno: etileno, propileno, butadieno
Trifenilo: benceno, tolueno, xileno
¿Conoces los métodos de producción de etileno? ¿Conoces los equipos de producción de etileno? Hoy, lo guiaremos a través de métodos de producción comunes y le brindaremos una introducción detallada a las características y tipos estructurales del dispositivo más importante en el proceso de producción: el horno de craqueo.
Método de producción de etileno.
1 Tecnología de craqueo en horno tubular
Los hidrocarburos de petróleo se someten a reacciones de craqueo a alta temperatura en un horno de craqueo tubular para producir etileno, que es la tecnología más madura para producir etileno.
2. Tecnología de craqueo catalítico
El craqueo catalítico, también conocido como craqueo de hidrocarburos, se produce en presencia de un catalizador, que puede reducir la temperatura de reacción, mejorar la selectividad y el rendimiento. Las ventajas de la tecnología de craqueo catalítico la convierten en una de las tecnologías de proceso más prometedoras para mejorar el proceso de craqueo.
3 gas de síntesis a etileno (MTO)
La ruta de síntesis MTO es una ruta que utiliza gas natural o carbón como materia prima principal para producir gas sintético, que luego se convierte en metanol y luego se usa para producir olefinas, completamente independientes del petróleo. En el siglo XXI, donde el petróleo es cada vez más escaso, se espera que se convierta en una ruta importante para la producción de olefinas.
En la actualidad, casi todas las plantas de etileno en el mundo utilizan tecnología de craqueo a vapor de horno tubular, mientras que otras rutas de proceso aún se encuentran en el nivel de desarrollo tecnológico o experimentos industriales debido a "cuellos de botella" económicos o tecnológicos. No hay o hay muy pocas plantas de producción industrial que operen todo el año.
Estructura del horno de craqueo
El horno de craqueo en la planta de etileno consta de tres partes: la sección de convección, la sección de radiación (que incluye el tubo del horno de radiación y el quemador) y el sistema de caldera de enfriamiento rápido.
La reacción de craqueo ocurre en el tubo del horno de la sección de radiación para generar productos como etileno y propileno. La sección de convección recupera el calor residual de los gases de combustión a alta temperatura para gasificar y sobrecalentar las materias primas a la temperatura cruzada requerida para la reacción, mientras se precalienta el agua de alimentación de la caldera y el vapor de ultra alta presión. La función del sistema de caldera de enfriamiento rápido es terminar la reacción de craqueo secundario y recuperar el calor de alta temperatura del gas de craqueo para generar vapor de ultra alta presión.
Mejora de la eficiencia térmica del horno de craqueo:
a. Durante el funcionamiento normal del horno de craqueo, refuerce la inspección del estado de combustión de la boquilla del horno y ajuste la apertura de la puerta de aire según el estado de combustión de la boquilla. Si la boquilla contra incendios se quema o bloquea, debe reemplazarse y limpiarse de manera oportuna para evitar que el tubo del horno se cocine y se deforme el aislamiento debido al sobrecalentamiento local.
b. Controlar el contenido de oxígeno de los gases de combustión.
C. Preste atención a la hermeticidad del horno y reduzca la pérdida de calor. En las operaciones diarias, es necesario verificar si el orificio de observación y el orificio de encendido están cerrados o dañados, y manipularlos rápidamente para reducir las fugas de aire frío.
4. Optimice el plan de coquización y acorte el tiempo de coquización
La quema de coque en el horno de craqueo es una condición de trabajo completamente eficiente desde el punto de vista energético. Al ajustar la proporción de vapor diluido y aire, analizar oportunamente el contenido de CO y CO2 en el gas de coquización y cambiar la boquilla de la pared lateral durante la etapa de coquización con aire puro, el horno se puede calentar por completo, lo que puede reducir efectivamente el tiempo de coquización.
Además, no es bueno quemar durante demasiado tiempo o demasiado poco. Cuando se quema coque, la temperatura del horno es alta y la temperatura de la sección de convección es más alta que la operación normal. La sección de radiación es propensa a puntos calientes que exceden el valor máximo permitido del tubo del horno. Si el tiempo de coquización es demasiado largo, inevitablemente dañará el tubo del horno, acortará su vida útil y aumentará los costos de mantenimiento. Si el tiempo de coquización es corto y la coquización no es completa, resultará en un ciclo de limpieza corto para la próxima vez y afectará la producción.
