تفسير! الخصائص الهيكلية وأنواع أفران التكسير في مصانع إنتاج الإيثيلين

يعتبر "Triene" و "triphenyl" أساس صناعة البتروكيماويات ، ويجب إنتاج العديد من المنتجات الكيماوية العضوية الهامة باستخدامها كمواد خام. لذلك أصبح مصنع الإيثيلين الذي ينتج "تراين" و "ثلاثي فينيل" أيضًا رائدًا في صناعة البتروكيماويات ، ويمكن أن يعكس حجم إنتاجه وإنتاجه وتقنياته مستوى تطور صناعة البتروكيماويات الوطنية.
حجرة الدراسة: ما هي "trienes" و "triphenyls"؟
تراين: إيثيلين ، بروبيلين ، بوتادين
ثلاثي فينيل: بنزين ، تولوين ، زيلين
هل تفهم طرق انتاج الاثيلين؟ هل تعرف عن معدات إنتاج الإيثيلين؟ سنأخذك اليوم عبر طرق الإنتاج الشائعة ونقدم لك مقدمة مفصلة عن الخصائص الهيكلية وأنواع الجهاز الأكثر أهمية في عملية الإنتاج - فرن التكسير.
طريقة انتاج الاثيلين
1 تكنولوجيا تكسير الفرن الأنبوبي
تخضع الهيدروكربونات البترولية لتفاعلات تكسير عالية الحرارة في فرن تكسير أنبوبي لإنتاج الإيثيلين ، وهي أكثر التقنيات نضجًا لإنتاج الإيثيلين.
2. تكنولوجيا التكسير التحفيزي
يحدث التكسير التحفيزي ، المعروف أيضًا باسم التكسير الهيدروكربوني ، في وجود محفز يمكنه خفض درجة حرارة التفاعل وتحسين الانتقائية والمحصول. إن مزايا تقنية التكسير التحفيزي تجعلها واحدة من أكثر تقنيات العمليات الواعدة لتحسين عملية التكسير.
3 سينجاس إلى إيثيلين (MTO)
طريق تخليق MTO هو طريق يستخدم الغاز الطبيعي أو الفحم كمواد خام رئيسية لإنتاج الغاز الاصطناعي ، والذي يتم تحويله بعد ذلك إلى ميثانول ، ثم استخدامه لإنتاج الأوليفينات ، بشكل مستقل تمامًا عن البترول. في القرن الحادي والعشرين ، حيث يزداد ندرة النفط ، من المتوقع أن يصبح طريقًا مهمًا لإنتاج الأوليفينات.
في الوقت الحاضر ، تستخدم جميع مصانع الإيثيلين تقريبًا في العالم تقنية التكسير بالبخار للأفران الأنبوبية ، بينما لا تزال طرق العمليات الأخرى على مستوى التطور التكنولوجي أو التجارب الصناعية بسبب "الاختناقات" الاقتصادية أو التكنولوجية. لا يوجد أو يوجد عدد قليل جدًا من مصانع الإنتاج الصناعي التي تعمل على مدار السنة.
هيكل فرن التكسير
يتكون فرن التكسير في مصنع الإيثيلين من ثلاثة أجزاء: قسم الحمل الحراري وقسم الإشعاع (بما في ذلك أنبوب الفرن الإشعاعي والموقد) ونظام إطفاء المرجل.
يحدث تفاعل التكسير في أنبوب فرن قسم الإشعاع لتوليد منتجات مثل الإيثيلين والبروبيلين. يستعيد قسم الحمل الحراري الحرارة المهدرة لغاز المداخن ذات درجة الحرارة العالية لتغويز المواد الخام وزيادة تسخينها لدرجة الحرارة المتقاطعة المطلوبة للتفاعل ، أثناء التسخين المسبق لمياه تغذية الغلايات والبخار عالي الضغط. تتمثل وظيفة نظام إخماد المرجل في إنهاء تفاعل التكسير الثانوي واستعادة حرارة درجة الحرارة العالية لغاز التكسير لتوليد بخار عالي الضغط.

تحسين الكفاءة الحرارية لفرن التكسير:
أ. أثناء التشغيل العادي لفرن التكسير ، قم بتقوية فحص حالة الاحتراق لفوهة الفرن ، واضبط فتح باب الهواء بناءً على حالة احتراق الفوهة. إذا تم حرق فوهة الحريق أو انسدادها ، فيجب استبدالها وتنظيفها في الوقت المناسب لمنع أنبوب الفرن من التكويك وتشوه العزل بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية.
ب. التحكم في محتوى الأكسجين لغاز المداخن.
ج. انتبه إلى محكم الهواء للفرن وتقليل فقد الحرارة. في العمليات اليومية ، من الضروري التحقق مما إذا كانت فتحة المراقبة وفتحة الإشعال مغلقة أو تالفة ، ومعالجتها على الفور لتقليل تسرب الهواء البارد.
4. تحسين خطة التكويك وتقليل وقت التكويك
يعتبر حرق فحم الكوك في فرن التكسير حالة تشغيل موفرة للطاقة بشكل كامل. من خلال تعديل نسبة البخار والهواء المخففين ، وتحليل محتوى ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون في الوقت المناسب في غاز فحم الكوك ، وتبديل فوهة الجدار الجانبي أثناء مرحلة تفحيم الهواء النقي ، يمكن تسخين الفرن بالكامل ، مما يقلل بشكل فعال من وقت التكويك.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحرق لفترة طويلة جدًا أو قصيرة جدًا ليس جيدًا. عند حرق فحم الكوك ، تكون درجة حرارة الفرن مرتفعة ، ودرجة حرارة قسم الحمل الحراري أعلى من التشغيل العادي. قسم الإشعاع عرضة للنقاط الساخنة التي تتجاوز القيمة القصوى المسموح بها لأنبوب الفرن. إذا كان وقت التكويك طويلًا جدًا ، فسوف يتسبب ذلك حتماً في تلف أنبوب الفرن ، ويقصر من عمر الخدمة ، ويزيد من تكاليف الصيانة. إذا كان وقت التكويك قصيرًا ولم يكن فحم الكوك دقيقًا ، فسيؤدي ذلك إلى دورة تنظيف قصيرة في المرة القادمة ويؤثر على الإنتاج.